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钢管整径矫直机的结构特点
发布者:admin  点击:4208

1.整径、矫直工艺合二为一
钢管整径矫直机是制管关键设备。工作时对钢管逐段从外部施加压力,以改善圆度,同时对钢管进行矫直,以改善直线度,使之达到相关标准。
钢管整径矫直机由超长底横梁的2000吨+630吨四梁四柱液压机作为主机,在主机前后共配有9组可升降的输送辊道及5组可升降的旋转辊道。2000吨+630吨四梁四柱液压机由上横梁、下横梁和根拉力柱组合成一个固定框架,内有一个上活动横梁和一个下活动横梁。630吨主油缸驱动上活动横梁从上向下运动完成钢管的矫直功能;2000吨主油缸驱动下活动横梁从下向上运动完成钢管的整径功能,且在整径的过程中保持被整径钢管的底边基本不变,使钢管的整径、矫直工艺二合一。
2.钢管接料、矫直、整径位置采用三位油缸控制
钢管整径矫直机是大型直缝埋弧焊钢管生产线上的一台关键设备,要进行钢管的整径矫直,首先要将上序输送过来的钢管输送到机器内,此时升降输送辊道的位置称为接料位置。对钢管进行矫直时,为避免压坏升降输送辊道,需将升降输送辊道落下,将钢管完全落在矫直V型下模上,此时升降输送辊道的位置称为矫直位置。对钢管整径时,需对钢管进行旋转,此时升降输送辊道的位置称为旋转位置。这三个位置采用三位油缸进行控制,可靠性高。
模具的更换
主机一侧布置有人工移动的换模小车,便于模具更换。两个V型下模的间距可移动,行程为6—8m,模具相对主机中心线对称布置。
3.控制系统
钢管整径矫直机主油缸采用电液比例控制,工作行程可任意设定,并有精确数据显示功能,数字显示每0.5秒刷新一次。整径主油缸设有微动工况,在此工况下,每按一次上行按钮,不管按下时间长和短,压头只上行微小一段距离,防止工件被过压,微动工况一般用于上模已压住工件并已上行一段距离时使用,精度±0.1mm。为满足压制步长的要求,设有测量、控制钢管进给量的功能。辊道的控制与横移车的控制进行连锁,保证了进出钢管的安全。
4.制件精度
管体圆度公差:≤±0.5%D(D≤508mm,前工序管坯无凹陷及死弯);≤±0.75%D(D≥508mm,前工序管坯无凹陷及死弯)。
管体直线度公差:全长3mm。(图/文www.wxlgjx.cn)

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