精整设备的四大特点介绍

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1.中型材整根矫直后的分路锯切与输送设备 中型材断面大和单重相对较大的特点，使中型材的矫直和输送不能太快，而传统的中型材矫直及其矫直后输送、锯断及锯断后的再输送，都在一条辊道上进行(个别的生产线尽管已将锯断后输送同矫直后输送辊道分开，但也未彻底解决)。为解决矫直、 锯切、输送三者相互干涉问题，设备将中型材的矫直后输送、锯切、切后的输送设在三个层面上同时进行。切后的成品输送辊道设在矫直后输送辊道下方，锯切机设在两条辊道的中间侧面，锯切机前设有机械手，在矫直后输送辊道上设有成品移送机械手。矫直后的中型材，由机前机械手托送到锯前辊道上锯切，切断后由机后机械手送到成品输送辊道上。 当机前机械手托起第一根矫直后中型材时，矫直机就可以矫直第二根中型材，当第二根中型材输送到指定位置时，早已绕回到原始位置的机前机械手就会接着启动，将第二根中型材托到锯切位置，这时第一根中型材已被锯切成成品，并被锯前机械手拨送到成品输送辊道上，这样往复工作着，从而保证矫直、输送、锯切、再输送互不干涉。使用该专利技术矫直、输送、锯切、再输送设备的好处是：使中型材的矫直、输送、锯切、再输送的整体节奏提高2—3倍，解决了精整慢的“卡脖”问题之一。 2.不同长度中型材在线自动分类链床 传统的中型材锯后都是将不同长度的成品一齐送到收集床，每个收集床前都有三至五个收集不同长度的包装台，由人工搬抬分类、摆垛、包装成不同长度的成品捆，用人多，速度慢。该专利技术链床，解决了这个难题，其将锯切后的不同长度中型材成品，在横移的同时自动的分开并分别送往各自对应收集台，每个收集台，只收集包装一种长度规格的中型材。 3.无螺栓固定锯片的中型材定尺锯切机 型钢生产过程中，定尺的切断锯是不可缺少的设备。传统中型材定尺锯的主要不足一是换锯片时间长。二是成品端部质量不好。在中型材精整线上，一般都设四至七台锯，而且每个锯片都是由六个螺栓和一个主轴螺母固定着，每次更换锯片都必须拆装这些螺栓和螺母，需用时间长。二是成品端部质量不好。由于传统定尺锯，锯片装在锯切机体侧面，锯片和锯切机体往前运行和锯切时往前运行不是一个轨迹。 4.品端头角部均有锯齿划伤 该专利技术中型材定尺锯，针对传统中型材定尺锯的不足而研制，彻底解决了传统定尺锯，换锯片时间长和切出的成品端头角部锯齿划伤的问题。 中型材定尺锯的结构特点如下： (1)锯片固定没有螺栓，只用一对靠背轮夹持着； (2)锯片由靠背轮和柱销定位； (3)锯片和锯切机体推杆都设在锯切机体中心线上； (4)锯片转轴由固定轴和可动轴组成； (5)固定轴和可动轴，全用四列圆柱轴承支承； (6)可动轴带有锁紧手轮，通过转动手轮可使可动轴轴向移动； (7)锯切机体比传统锯切机体宽20%—50%； (8)锯切机体前端重于传统锯切机体； (9)锯片固定在两轴端的夹轮之间。 中型材定尺锯的优点如下： (1)锯片拆装无螺栓，可节省锯片更换时间60%； (2)锯片装在锯切机体中线上，产品切口无划伤； (3)锯切机体受力在中心上，锯片以及其它部件磨损小； (4)主辅轴采用多套柱轴承支承，轴承寿命提高5—8倍； (5)专利技术锯切机体比传统锯切机体宽、前端重、锯切平稳； (6)锯片支承有夹持，锯切机体运行平稳。(图/文www.wxlgjx.cn)

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