传统与新型中型材精整设备的比较

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1.传统的中型材精整设备的不足 (1)节奏慢 中型材生产的精整节奏应大于轧制节奏10%以上，也就是说精整设备的最高小时产量要大于轧机的最高小时产量，但我国现在很多生产线精整设备能力却小于主机轧制能力。究其原因如下：矫直后的锯切与输送设备结构及布置不合理。现在很多中型材生产线，矫直后的锯切，以及锯切前后的输送，都在同一条辊道上，矫直不脱尾，就不能锯切，锯切时又不能矫直，相互干涉，矫直锯切节奏小于轧制节奏，生产过程中，轧机不得不放慢节奏。 人工分类收集慢。中型材的成品往往要锯切成几种长度规格，少的两三种，多的四五种，这些不同长度的中型材，现在都是一起送到人工分类包装台，由人工分类、收集、包装，常会因缺员、人员体力、人员情绪影响分类、收集、包装速度，造成节奏慢，使轧机不得不停机待精整或“慢点干”。 (2)用人多 现在的中型材精整设备用人多主要有两方面原因。一则中型材产量高、单重大、人工搬抬劳动强度大，人少了根本无法及时完成。二则工艺不畅、精整设备落后。很多部位轧件运行不畅，总得用人一下，还有的地方总是卡钢，总得设人看着。 (3)设备作业率低 现在精整设备作业率低的原因有下述三方面： a.设备故障多。许多中型材精整设备因结构不合理、设备选型不合理而故障不断，比如，定尺锯的轴承经常损坏，辊道轴承经常损坏，减速机经常断轴等。 b.设备故障处理时间长。由于易出现故障的设备结构较落后，拆卸、装配都很不方便，一旦出现故障，处理时间都较长，比如辊道和平移链轮轴承座，拆装都很麻烦。 c.锯片更换时间长。中型材的定尺锯片由于是冷切，锯齿磨损大，正常每天都必须换下来修齿。一般精整线上都有5—7台锯，因此每天换锯片都必须拆装很多螺栓，经常因此增加停机时间。 (4)精整质量差 现在的中型材收集质量差主要原因有三方面，一方面锯片装在锯切机体侧面，锯片切入时“摆动”，常因此造成成品端头角部划伤；另一方面由于人工分类、收集、包装，常会因包装不及时降低包装质量，再一方面，由于拉钢结构冷床固定梁会磨伤中型材表面。 2.新型中型材精整设备的内容及优点 新型中型材精整设备，包括了从轧后输送、整根冷却、矫直锯切、分类收集、包装集捆等全线设备，共涉及八项国家最新专利技术。新型中型材精整设备的特点是：较传统精整设备，提高精整速度1—2倍；减少精整人员50%；减少停机时间30—60%；可提高成品包装质量；减少停机造成的生产费用损失，提高企业效益。 中型材从整根冷却、矫直锯切、自动分类到自动收集精整设备的技术水平，对中型材生产线产量、生产费用、企业效益起着至关重要的作用，传统的中型材生产精整设备，将逐渐被先进的新型精整设备所取代。新型中型材精整设备，包括了从轧后输送、整根冷却、矫直锯切、分类收集、包装、整捆收集等全线设备，共涉及八项国家最新专利技术。新型中型材精整设备的特点是：较传统精整设备，提高精整速度1—2倍；减少精整人员50%；减少停机时间30—60%；可提高成品包装质量；减少停机造成的生产费用损失，提高企业效益。(图/文www.wxlgjx.cn)

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