如何解决辊式矫平机的负转矩现象？

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1.设计改进措施讨论 负转矩在矫平过程中引起负载不均匀，传动系统不稳定，降低矫直机矫平精度，加快工作辊的磨损。从以上的分析可以知道，负转矩产生的主要原因是由于各辊压弯量的不同，引起各个矫平辊线速度不一致。要减少和消除负转矩带来的不良影响，必须从矫平工艺和传动方案等方面进行改进，减小工作辊之间的速度差，减小和消除负转矩。 2.将不平行辊列改成平行式 平行辊列矫平机上、下工作辊排成互相平行的两列，上排工作辊可以上下升降移动，入口侧至最后一个工作辊具有相同的压弯量。矫平时，板材均为变形程度相等的弹塑性变形，出口侧则为完全弹性变形。这样工作辊之间板材速度差很小，可以大幅减少负转矩，工作辊与板材之间基本没有滑动摩擦，并可以双向进料，反复矫平。但是矫平效率较低，达到相同要求的矫平质量需要的矫平辊数量更多，一般主要用于中厚板的矫平。 3.将整体驱动改成分辊驱动 分辊驱动式辊式矫平机是一种新型矫平结构形式，一般只用于辊列不平行的板材矫平机。这种结构形式的传动系统采用主、辅传动的方式，下辊为主驱动，每个工作辊由单独的转差率较高的电机及传动系统驱动，且相邻辊子的驱动装置分置于辊子的两侧，下排工作辊为辅驱动(或无驱动系统)，用小功率电机及传动系统固定在活动横梁上，并与其一起上下移动。这种结构形式中高转差率电机可以根据矫平辊的负载情况自动调节转速，有效的防止辊列不平行矫平机内、外侧及进、出口侧线速度差造成的机械干涉，防止和减小负转矩的产生。且不需要万向联轴节和齿轮分配箱，只用普通联轴器，结构紧凑，占地面积小，生产成本低。但是这种结构的矫平机每根下排工作辊的电机功率都是按照第三根辊所需功率选取，而第三根辊驱动功率有时可达到总计算功率的1/3左右，这样会加大机器的总装机容量，并且每根工作辊需要一套单独的电机减速传动系统。因此，分辊驱动主要用于工作辊数量较少的中厚板矫平。 4.对集中驱动传动系统改进 一些薄板矫平机，由于矫平质量要求较高，工作辊数目较多，采用分辊驱动是不可能实现的。采用平行式辊列，要达到矫平要求，就需增加数目，造成工作辊过多，增加生产成本和功率消耗。由于薄板矫平机工作辊间的速度差和矫平力较小，接触面光滑而容易打滑，很难积聚较大的负转矩，功率损失和噪声较小，一般的不平行辊列集中驱动系统就能满足使用要求。对于某些精度要求很高的矫平机，可以在齿轮分配箱每根输出轴上增加弹性联轴器或者超越离合器，就能够有效的减小和消除负转矩的产生。 辊式矫平机由于辊间的压弯量不同，产生了辊间速度差，形成负转矩。负转矩现象将造成传动系统负载分配不均匀，传动不稳定，容易损坏传动件，造成板材缩尺，板材在矫平辊面上打滑，引起噪声和振动，降低矫平质量。根据板材厚度、工作辊数和矫平精度要求，合理的改进矫平工艺和传动方案能够有效的减少和防止负转矩的形成，消除负转矩的危害。(图/文www.wxlgjx.cn)

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