精密矫平机工作原理及部件介绍

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金属板材工件如果表面不平，就会使最终产品的质量下降。此外这些零件还会因为后续的加工和装配困难，而使得成本增高。剪切、冲压、步冲、激光或等离子切割、淬火和涂层等加工方法由于工件内部应力变化，会引起工件的不平。 1.棍子矫平原理 使用精密矫平机矫平工件，可以获得极高的平面度，内应力也显著的降低了。被矫平工件在分别驱动的矫平辊中间交替的弯曲，实现工件矫平。上下排矫平辊相互交错布置安装，形成了在运行方向张开的楔形断面。最大的弯曲变形发生在入口处，在那里材料变形，直到达到塑性状态。在出口处，工件只是处于弹性状态，以平整的表面离开矫平机。 2.带有螺旋槽的中间辊 矫平机在使用一段时间后，支撑辊会在矫平的材料上留下压痕，这样会降低工件表面质量，有些工件材料不允许支撑辊留下压痕迹，这时，矫平机应配备中间辊，这些中间辊上有螺旋槽，这些槽对矫平机也起到清洁作用。 3.工件的矫平 工件在通过精密矫平机时，在一次矫平运行中，被矫平到所需的平面度。零件由传送带或辊子送入和排出精密矫平机。大的零件可能需要第二次矫平。 4.连续矫平 圆形工件都必需在两个方向矫平，离合器叠片等工件批量生产的最经济的解决方案是连续矫平机。双矫平线由用旋转台连接的两台精密工件矫平机组成。 5.矫平机的操作 由于采用了上横梁矫平辊架进给系统，矫平机可以被快速而方便地设置。通过采用不同国家语言的控制面板，输入设置值。上辊架的调整是通过电机和蜗轮机构执行的，调整精度达到0.01mm。高性能定位控制装置确保了瞬间调整值的改变。机床的设置是通过示教系统执行的，使用工件号记忆。在再次加工相同类型的材料时，在输入了工件号后，上辊架自动移到到正确的位置。 6.旋转台 旋转台安装在两台矫平机床中间，它将零件旋转90°。旋转是依靠在以不同速度运行的两条传送带或辊子传送装置完成的。为了达到最佳适应零件尺寸，皮带速度可以控制。 7.支撑辊弯曲(调整机构) 金属板件的中央缺陷和边部波浪，可用此机构消除。因此，下支撑辊辊架的支撑在高度上是单独调整的。上辊架的横向倾斜支持这个过程。这个过程通过屏幕的图形控制。 8.矫平辊架 矫平辊架是矫平机的工具部分，因此，矫平结果的质量取决于矫平辊架的精度及刚性。 9.矫平机的驱动 矫平机装备以变频调速摆线针电机。电机的输出通过同步齿形皮带传送到分齿箱或直接驱动齿轮箱。分齿箱通过万向轴分别驱动矫平辊。(图/文www.wxlgjx.cn)

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