弯矫直重卷机组的操作工艺简述

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本机组为不可逆工作制，但单机具有正反向点动工作的功能，机组开始工作前，机组送电，所有泵站及泵装置启动(备用泵不启动)，所有电机冷却风机启动，所有稀油润滑泵必须启动。压缩空气达到0.4—0.6Mpa。 圆盘剪的参数调整到工艺要求的范围。如果使用助卷器，卷取机处导板及助卷器到位。 来料带卷由车间的天车吊运到弯矫直重卷机组前部的入口步进梁上输送至小车交接卷位，小车交接卷位处带有带卷检测传感器。采用手动上卷或自动上卷的方式，上卷小车手动横移到存料台带卷的下方，将带卷托起并横移，在带卷进入卷筒之前，由人工目测操作小车的鞍座升降，使带卷的中心在高度方向对准开卷机卷筒中心。高度方向对准后，小车继续横移，根据开卷机卷筒上的标尺和人工目测进行操作控制使带卷基本上对准机组中心线，将带卷套到开卷机的卷筒上。或高度方向、水平方向自动定位，高度方向由激光测距传感器检测带卷与传感器距离，并计算卷径，卷材宽度由光电开关和光电编码器检测，按自动上卷方式完成上卷过程。轴头支撑抬起支撑卷筒，小车的鞍座下降，同时开卷机卷筒涨径再将压辊压下，小车退回。上卷完成。 开头时，先将带头旋转到合适位置，由人工在开卷机后侧将带卷上的捆扎带剪断。开头机的刮板摆起伸出至工作位置。点动开卷机，让带卷转动，使带头打开并沿着开头机的刮板前进入五辊矫直机，经五辊矫直机直头后，开头机的刮板缩回摆下。点动开卷机和开头机，使带材继续前进，带材头部进入切头剪。完成带卷的开头。CPC系统投入工作。开头机与开卷机间张力开卷。 切头时，首先将切头剪后的摆动导板台摆起。开头机、五辊矫直机向前送料，带头进入切头剪，送料停止。切头剪进行剪切，将带头切断。切下的废带头掉入废料小车。根据需要重复该过程，完成带材的切头。或设定剪切长度，自动切头。 带材经过辊、活套、活套出口张力辊后，活套出口张力辊的压辊压下，活套出口张力辊与前段设备一起联动送料，使带材经过纠偏辊。带材进入切边圆盘剪进行切边。切边后的带材经过导板台继续前进。切下的废带边经过圆盘剪上的废边导槽向下进入废边地坑。人工将废边头引出废边地坑至卷边机，并将其插入卷边机的卷轴上，点动卷边机，将废边卷取。然后将其置于联动状态。 当卷取机上的带材重量接近设定值时，机组的自动计量系统控制机组卷取段自动停车。卷取机压辊压下，分切剪进行剪切，将带材剪断。点动卷取机。卷取机压辊抬起，卷取机卷筒缩径，卸卷小车的鞍座升起托住带卷。确认轴头支撑退回后，卸卷小车向存料台方向横移。成品带卷在卸卷小车上进行一至二道打捆。当卸卷小车到达成品存料台位置时，卸卷小车的鞍座下降，将带卷放到存料台架上，完成自动卸卷过程。带卷可在存料台上打捆。带卷输送到步进梁的交接鞍座，由步进梁将带卷输送到线外，在步进梁的1#卷位称重。 在卷取段停车时，3#夹送辊上辊压下，活套出口张力辊的压辊压下，活套前部设备继续以爬行速度矫直带材并使矫直的带材贮存于活套中，这种工况下，3#夹送辊与活套出口张力辊提供带材的出口张力。当卷取机卸完带卷后，3#夹送辊与活套出口张力辊一起向卷取机送料，当带材在卷取机上卷取3-5圈后，卷取机加张力并升速进行正常生产。 当一个大卷完成后，既当开卷机上的带卷生产完后，五辊矫直机的上矫直辊压下，对带尾进行矫直、剪切处理带尾，并使带尾停在焊机处。下一个带卷经过开头、矫直、切头后，并经立导辊对中带头后，将带头送至焊机处进行窄搭接焊。机组停车并开始焊接及冲孔，当焊接工序完成后，继续向前送带，焊缝至月牙剪处，剪去边部焊缝。开头机、五辊矫直机辊缝打开，拉弯矫直机出口、入口张力辊的压辊打开、活套出口张力辊的压辊打开、检查台的导板台退出机组外、夹送辊打开，机组进入低速联动工作状态(延伸率回零)焊通过拉伸弯曲矫直机(当焊缝接近弯曲矫直辊时，拉弯矫直辊辊系自动打开使焊缝通过，当焊缝通过后，辊系自动压下投入)，焊缝到达切分切剪后，3#夹送辊的上辊压下，带材活套出口张力辊的压辊压下，切掉焊缝，将有焊缝的废带收走，活套前部设备继续以爬行速度充套，将焊缝处理完后，将带头穿至卷取机，进行正常生产。 当一个大卷生产完时，重复进行带材由焊接、分切到卷取机的穿带过程，进行剪切矫直分卷或重卷作业。剪切取样在分切剪处进行。取样时，由人工操作控制试样送料长度，由分切剪进行剪切，剪切下的样品由人工取走。(图/文www.wxlgjx.cn)

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