矫直机铝管矫直调试分析

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一、初调 1.注入煤油使油泵正常供油。 2.链条,链轮及盖帽油杯注入机油。 3.将顶面锁紧螺丝分别松开调整后锁紧。 原理：矫直调整时，将两侧矫直辊用手轮调整，同时缩放到矫直工件尺寸，但必须在矫直机的中轴线上，1、4、5、6、7组矫直辊必须在一条中心线上，抱住工件；参照实体图箭头所示。滚子以三个为一组，调试时，调节压弯端的一个滚子，使铝管不断加力。矫直机尾部滚子可以平移，但一般不采用。 4.调试时一定要一个人操作，以方便掌握调节尺度。 5.调节时尾部出管口不要站人，防止事故发生。 6.冷拔管真圆度需达到0.03以内效果较好。最多不能超过0.05。壁厚公差也需要达到0.03以内。偏心的管矫直效果较差。 二、二次调试 1.第二次矫直管子外径为24.45。 2.越薄的管子对机器和操作的要求越高。滚子轴尾部有以铸铁端盖代替轴承作用，每次使用需浇机油，以防止与端盖摩擦生热产生胶合。 3.矫直后管子会被整圆 拉丝原因： (1)打头不光滑或有脏东西。 (2)拉拔前几次需要在外膜和内膜上涂抹足够的拉拔油，以防止铝管壁和模具直接接触，直到模具和油温升高，内外模形成一层致密的油膜。 (3)在选料方面，铝管毛胚分为有缝管和无缝管两种。有缝管：焊点不好，容易爆裂，拉拔速度要慢。无缝管：偏心大于有缝管，但不容易爆裂。 (4)薄壁管加压力要轻，要慢。 4.矫直机头尾无法矫直，不受弯曲力，无法实现矫枉过正。 5.一般管子只矫直一次。 6.如果铝管有矫直痕迹，需要将滚子向后调整。 7.油嘴需要三天加一回油。 三、调试第三种规格 1.第一根管：矫直前 外径24.64。矫直后24.65。在长度为2米的管上直线度为0.15-0.2。 2.第二根管：矫直前 外径24.65。真圆度为0.01。1.8米管长，直线度0.15 矫直后1.8米管长，直线度0.8左右。真圆度为0.005。 3.直线度粗略检测方法：用手电透过铝管观察空隙最大处，然后用塞尺进去。 4.铝管把握方式：铝管矫直出来后，手拿管不可晃动，矫直后管要稳。 5.批量生产后，做一个斜坡型的平台来接铝管，材质为胶皮板。 6.铝管头尾都要切除，头切除10公分，尾部依情况而定。 四、中期矫直 判断矫直机对铝管压力大小 摸印痕法： 双手微微紧握住铝管，慢慢在铝管上滑行，感觉铝管表面状态，划手即为有印痕，滚子压力过大，需要向后撤。此时需要用塞尺检查滚子与铝管间隙，过紧的地方要向后调。 五、后期 调试矫直机方法有两种： 1.三个滚子为一组，对铝管进行压弯处理，再用尾部的六个滚子矫直。 2.4个滚子为一组，4个滚子平行移动，调大弯。由于此时矫直机滚子与铝管接触面积大，是的，铝管较第一种外观更漂亮，这种方法也更适合薄壁管和偏心管的矫直操作，但此种方法较难掌握，需要对第一种方法进行熟练掌握后方可实验第二种。 3.所实验的矫直方法均为第一种，第二种方法需要自己进行探索实验。 4.铝管拉拔的好坏对矫直有直接影响，真圆度差，皮厚不均匀，都会造成矫正困难。(图/文www.wxlgjx.cn)

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