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盘圆冷轧机是用于将热轧盘圆加工成冷轧带肋钢筋的专用设备，其工作原理基于金属冷加工硬化特性，通过轧辊对盘圆施加压力，使其产生塑性变形，从而改变截面形状和尺寸。

设备主要由工作机构和传动机构组成。工作机构包含机架、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整机构等部件，传动机构则由齿轮机座、减速机、联接轴等构成。工作时，电动机通过传动系统驱动轧辊旋转，将盘圆钢筋送入轧辊之间。承重辊负责托起钢筋，并将钢筋和工作辊的重力均匀分散，使钢筋下表面形成肋纹；工作辊则对钢筋进行轧制，在钢筋上表面压制出肋纹。通过调整两个轧辊之间的间隙，可以生产出不同直径的冷轧带肋钢筋。

轧制过程中，钢筋在常温下经过多道次轧制，内部晶体结构发生变化，位错密度增加，晶格扭曲，从而提高钢筋的强度和硬度。同时，轧制冷轧带肋钢筋时，可对母材的经纬方向同时进行冷加工，在保留原截面中心区域晶体相对平衡和稳定的前提下，提高钢筋的抗拉和抗压性能，同时保持足够的延伸性。这种加工方式使冷轧带肋钢筋的几何参数和材质指标满足重要建筑的安全要求，节约用钢量，降低建筑成本。

为确保设备安全运行和产品质量，操作时需遵循轧制标准，避免超限使用。定期维护保养包括检查电气系统、油箱油位、注油部位，清理电器部分尘杂物，检查运动部位紧固件等，以延长设备使用寿命，提高生产效率。