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扁钢冷轧机的生产技术与工艺是一个复杂且精细的过程。扁钢冷轧机主要由机架牌坊、传动装置、动力部分、特殊轧辊、导位装置和电控部分组成。其核心在于轧辊的选用与加工，以及冷轧过程中的准确控制。

轧辊的材质对冷轧机的生产效率和产品质量至关重要。常见的轧辊材质有9Cr2Mo、Cr12MoV和硬质合金。9Cr2Mo和Cr12MoV属于普通冷轧辊材质，价格适中，性能优良，广泛应用于冷轧机中。硬质合金轧辊则因其高强度和耐磨性，适用于更高要求的冷轧工艺。轧辊的加工过程包括调质处理、元车粗车加工、精密车床精加工和磨床加工，以确保其尺寸精度和表面光洁度。

冷轧工艺中，钢板通过多道辊轮不断地加工，使其变形成为扁钢。这个过程需要准确控制辊轮的压力和速度，以确保钢板的厚度和宽度符合要求。冷轧工艺的加工温度低于钢的临界点，因此不会出现热变形，从而确保了扁钢的尺寸精度和表面质量。

此外，扁钢冷轧机还需要经过预校平、精整、校直和后校平等多个工序，才能得到品质良好的扁钢。这些工序确保了扁钢的平直度和尺寸精度，提高了产品的质量和性能。

总的来说，扁钢冷轧机的生产技术与工艺是一个融合了材料科学、机械工程和自动控制技术的综合体系，其精细的加工工艺和严格的质量控制，为生产高品质扁钢提供了有力保障。