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H型钢因其产品规格多，批量小的组产特点，决定了其矫直辊的设计必须考虑其共用性，有别于普通型钢采用的整体矫直辊，即对应每一品种各准备一套矫直辊。H型钢矫直辊设计包括两部分，第一部分为矫直辊片设计，第二部分为矫直辊片对应不同品种如何拼装成矫直辊。其中，第二部分设计对矫直质量的影响为甚，因为它是最终实现轧件的矫直，宽度的大小、圆角的匹配是否合适将直接影响产品矫直质量。在实际生产中，设计者更关心第二部分的设计，并有目的地进行利用。
1.矫直辊片设计
直辊片设计主要指以下几方面：
(1)矫直辊片的厚度：厚度主要取决于矫直辊所用材料的抗拉强度及轴套预装时，轴套结构而确定。
(2)矫直辊片的直径：由矫直辊的上下轴中心距及被矫直产品规格决定。
(3)矫直辊片的圆角：圆角一般情况下比轧件圆角大1mm—2mm。
(4)矫直辊片材质选择：目前主要使用铸钢或球墨铸铁。
2.圆角的影响
矫直辊设计时圆角对矫直轧件的根部质量影响较大，严重时会产生根部裂纹，使腹板、翼缘裂开，使整支轧件报废。根部产生压痕，严重时会产生不连续根部裂纹。因此，设计矫直辊时，一般选择矫直辊圆角比轧件圆角大1—2mm。在生产中，调整工必须及时用圆角卡板，对辊片圆角进行检查，减少压痕产生，圆角磨损严重要及时修复。
3.辊宽的影响
辊宽尺寸对产品的矫直质量起着至关重要的作用。间隙配合，辊宽太小，矫直时，效果较差，要使轧件符合标准要求，必须加大压下量，增加能耗，同时轧件容易产生压痕，翼缘内并易超差。紧配合，辊宽太大，矫直时，易产生X腿(翼缘外扩)，并易于H值增大。
4.辊宽对H值的影响
H值的增大与矫直辊辊宽、矫直压下量、产品的规格都有关系，实验发现矫直压下量和辊宽对轧件矫后H值的影响较为明显。通过比较发现，一般情况下间隙值1mm较为理想。但在实际生产中，同一系列，宽缘与中缘轧件，使用同样一套矫直辊矫直，宽缘与中缘的冷收缩量有差别，矫直时中缘与宽缘间隙值不一样；同样，同一规格，不同钢种的轧件，使用同样一套矫直辊矫直，冷收缩量也有差别，间隙值也不一样。
实际配辊时，如UF的水平辊辊宽在上限时，一般以窄缘的间隙值作为计算依据，防止H值超差；如UF的水平辊辊宽不在上限时，一般以宽缘、Q345的间隙值作为计算依据，主要的目的是控制高腿轧件内并外扩。
辊宽对翼缘内并外扩的影响
H型钢翼缘的内并外扩，直接影响到结构件的互相连接，轧件在轧制过程中，因上下表面存在温差，在矫直时，必须使其变为“H”型，实验发现对于B≥300mm的H型钢，矫直辊辊宽按正常间隙值配辊，内并不易于控制。通过实验，在矫直H350×350系列，H400×400系列时，配辊有意采用小间隙值0.5mm，来控制轧件内并，效果较好；但当UF水平辊宽处于上限时，H值展宽量加大，H值超差。为克服这对矛盾，采用不同辊宽配辊，即在主变形区矫直辊辊宽按正常间隙值配辊，以控制H值为主。(图/文www.wxlgjx.cn)