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1.辊系
工作辊下5上4(或上5下6)，其中下(或上)工作辊含前后导辊，前后导辊辊径加大并可以实现垂直方向上的单独调整，导辊既可以作为矫直辊，又作为矫直钢板咬入的调整装置。在工作辊长度方向上通常有3—4根短支承辊实现对工作辊的支撑，上支承辊与工作辊通常采用交错布置，在X、Y方向都极大的提高了工作辊的刚度。下支承辊与下工作辊正对布置，有利于氧化铁皮的顺利排出。
上工作辊、上支承辊、下工作辊、下支承辊分别固定在上下辊架上，支承辊与辊架采用螺栓连接，工作辊通过碟形弹簧拉靠在支承辊辊面上，矫直辊轴承不承受矫直力，而完全由支承辊轴承来承担。
工作辊采用辊颈(材质为碳钢)、辊身(材质为镍、铬、钼合金钢)分体制作，经热装后加工而成，既保证了辊身材料高硬度、高耐磨性、高淬透性材质的要求，又能在保证使用的前提下使得辊颈的加工更为容易，成本更为低廉。工作辊芯部为中空结构，可进行通水冷却。
与轧机类似，矫直机的辊系可由快速换辊装置经机座侧面整体拖出，实现整体更换，整体更换的换辊时间可缩短至3小时以内，容易实现与轧机检修时间的匹配，整体提高作业率。
支承辊材质采用中碳镍、铬、钼合金钢，热处理后表面硬度略低于工作辊面，在工作辊辊身长度方向上通常采用三根(或四根)支承辊进行支撑，从而保证了工作辊在矫直状态下的辊身刚度。
2.压下系统
与轧机系统类似，压下系统的常规结构为电机、齿轮减速机构，蜗轮、蜗杆的第二级减速机构，丝杆丝母的第三级减速(增力)机构，传动侧与被动侧由中间浮动轴联接，浮动轴端装有电磁离合器，可以实现压下系统的单侧调整。
压下丝杆下面装备液压安全装置(液压垫)以便在设备过载、卡钢和停电时快速松开矫直辊。另外液压垫还有微调的作用，能够实现带压压下，与在线检测系统配合使用，可达到最佳矫直效果。最新的设计趋势是直接采用液压压下，取消了机械压下装置，降低了设备的制造难度，但对液压系统的可靠性提出了更高的要求。
3.弯辊装置
弯辊装置是该设备的重要功能之一，通过上辊的弯辊可以实现中浪缺陷的矫平。具体为减速电机拖动蜗杆、蜗轮副拉动拉杆，拉杆拖动曲柄带动偏心轴转动，依靠偏心量实现调整弯辊量。
4.快速换辊装置
快速换辊装置是通过将上下辊架制作成为小车形式，支承辊和工作辊集成在辊架上，在使用位置予以固定，当换辊时，松开固定联接，由快换电机拖动将辊架由机座侧面拖出，实现整体快换。
结论：随着用户对钢板质量要求的提高，辊式矫直机将向高刚度、大矫直力、针对钢板缺陷的专门功能结构的方向上发展，并尽可能降低线上维护时间，通过自动控制和液压系统的提高来简化制作结构和操作使用。(图/文www.wxlgjx.cn)