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钢丝拉拔后的热处理

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    由于钢丝的拉拔塑性变形是在室温下进行的，且钢丝拉拔过程形变量较大，所以随着形变量的加大，必然会发生冷加工硬化，即强度、硬度不断升高，变形抗力不断加大，塑性却不断下降．当形变量达到一定值后，硬化现象严重，金属无法继续进行冷加工变形，钢丝则表现为拉拔脆断．
    被变形金属所能承受的最大变形程度而不发生脆断的数值，称为该金属的冷加工极限．显然，冷加工极限是衡量金属塑性的指标，对于冷加工，由于变形金属只发生加工硬化而无回复再结晶现象，在加工前必须考虑该金属的冷加工极限，冷拉极限值与金属的化学成分、组织结构和变形条件有关。在冷拉拔碳素铜丝中，当变形条件一定时，其冷拉拔极限主要与钢丝的含碳量和钢丝的组织结构有关，尤其以钢丝的金相组织影响较大，实践表明，低碳钢线材的冷拉极限极高，而中，高碳线材的冷拉极限取决于组织结构，一般说来，具有均匀的索氏体金相组织的原料钢丝冷拉极限最高，这是因为索氏体组织中渗碳体相和铁素体相弥散度较高，片层细，渗碳体极薄。冷加工时，金属晶体内位错数目随变形程度增大而不断增加，则其承受的冷拉拔变形能力愈好，即冷拉极限值愈高．
    对钢丝进行适当的热处理，可以改变萁塑性和加工性能并保证拉拔过程的正常进行，进而达到所要求的成品钢丝最终性能，因此它是钢丝生产过程中的一道关键的工序。钢丝的热处理方式和种类很多，有退火、正火、等温淬火、回火、调质处理和形变热处理等。但是在中高碳钢丝的生产过程中，运用的比较多的是在铅液介质中钢丝的等温淬火热处理，以获得索氏体组织，故也称为索氏体化处理或铅淬火、铅浴处理。
    铜丝热处理若按照它在钢丝生产一工艺流程中的位置和作用，可分为预先热处理，中间热处理和最终热处理三种：
    (1)为了提高热轧盘条的塑性，消除其组织的不均匀性，要进行拉拔和预先热处理。这是对钢丝原材料所进行的热处理。但并不是所有的原材料都要进行热处理，对于经轧制后采用控制冷却索氏体化了的线材，由f其组织均匀，冷拉性能好，不需进行预先热处理。再有，一般低碳铜原材料线材均不需要进行预先热处理。
    (2)为了消除拉拔过程所造成的冷加工硬化现象，恢复钢丝的塑性，要进一步进行继续冷加工的中间热处理。一般中间热处理在钢丝生产过程中是必不可少的。
    (3)为了确保成品钢丝的机械性能，进行钢丝的最终热处理。（图/文http://www.wxlgjx.cn/）

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