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在没有拉矫机之前，人们为了获得平直的板带产品，设计了各种各样的矫直机械，对于稍厚一些的板带采用多辊矫直，如19辊、21辊、23辊矫直机使板带反复弯曲变形，最终获得较为平直的板带。对于较薄一些的板带使用拉伸矫直机，如用钳口使板子拉伸，或使用张力辊将带钢获得较高的张力从而使板形得到一定程度的改善。拉矫技术是在拉伸矫直机和辊式矫直基础上发展起来的。综合了两者的优点而又克服了部分局限性，成为带钢矫直最常用的方法。
拉矫机是拉伸弯曲矫直机的简称，其主要由发挥拉伸作用的前后张紧辊、发挥弯曲作用的弯曲辊组、发挥矫直作用的矫直辊系组成的。
拉矫工序的主要功能有两大方面：一是改善板形，通过使带钢拉伸并且进行弯曲矫直之后，可以部分消除带钢的边浪、中浪等浪形和C形弯曲、L形弯曲，从而改善了带钢的平直度。二是改善加工性能，通过拉伸弯曲作用与光整一样会使带钢在后续的变形时减轻或不再有屈服平台，从而产生均匀变形，提高加工性能。
拉矫机比传统的矫直方法有一系列优越性。与传动的辊式矫直机相比，其结构紧凑，重量轻，维修方便，操作容易。与传动的拉伸式矫直机相比，给带钢施加的张力小，不会断带，也不会影响带材质量，能耗也较小。因而拉矫机广泛应用于镀锌、彩涂、连退、酸洗等连续生产线，矫正厚度范围为0.2～6.0mm，一般工作速度为30～700m/min。
拉矫机前后的张紧辊是拉矫工序不可分割的最基本的组成部分。最早的拉伸矫直机就是一对张紧辊组，在此基础上加上弯曲和矫直装置才发展成了拉矫机，所以其作用不可忽视。虽然拉矫工序的张紧辊组与生产线其它张紧辊的原理、结构没有太大的区别，但其功能、驱动方式等与其它张紧辊却有本质上的不同。
拉矫段是生产线张力最大的地方，生产线的张力除光整机和卷取机以外，其它地方大都为了保证带钢的正常运行，而拉矫段的张力是为了使带钢产生塑性变形，因而需要较高的张力才能达到这一目的。拉矫机的前后两对张紧辊都是速度控制模式的，其中入口侧的张力辊一般是作为生产线的速度基准辊，这也显示了拉矫张紧辊在整个生产线中的特殊地位。
在驱动控制技术不太成熟之前，拉矫机的驱动大多采用机械式的差动齿轮系统驱动，从而实现两个张力辊组的速度差，并且可以无级调速。此系统有两台电机，一台主电机提供动力，另一台辅助电机控制两个辊组之间的速度差。由于此方案机械系统复杂，而且磨损严重，故障率高，现已被直流或交流电机调速系统取代。弯曲辊组的主要功能是使带钢在辊子上产生弯曲，从而对矫直效果起到很大的促进作用。
为了保证工作辊在工作中不产生任何弯曲变形，在弯曲辊组安装时必须使第一层支撑辊与第二层支撑辊以及工作辊之间接触良好，间隙均匀。由于带钢板形的原因和有时带钢存在镰刀弯在辊子上游动前行等情况的影响，工作辊可能产生轴向串动，必须使用止推轴承进行轴向定位。(图/文www.wxlgjx.cn)