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按矫直辊数分为3辊、4辊、5辊、6辊、7辊、9辊、11辊、l3辊、15辊、17辊、19辊、21辊和23辊等；按矫直厚度分为薄板矫直机、中板矫直机、厚板矫直机等；按矫直形式分为辊式矫直机、管材型材矫直机、张力矫直机(单张和连续矫直)、拉伸弯曲矫直机等。拉伸弯曲矫直机适用于极薄带钢(0.02～0.3mm)的矫直，同时应用较广泛。
采用交变弯曲变形法矫平轧件的矫直机械，最常见的是辊式矫直机，轧件经过交错排列矫直辊的多次反向弯曲，使其原始曲率的不均匀度逐渐减小，进而矫平。小变形矫直方案是矫直机上每个辊子的压下量都可以单独调整的矫直方案。大变形矫正方案是使具有不同原始曲率的轧件经过几次剧烈的反弯(大变形)，以消除其原始曲率的不均匀度，形成单值曲率，然后按照矫直单值曲率轧件的方法加以矫平。
矫直机压下量参数调整
(1)对于同厚度、不同钢种的材料，矫直机入口处、出口处的压下量随材料屈服强度的逐渐增大也逐渐增大。
(2) 对于同钢种、不同厚度的材料，矫直饥人口处、出口 处的压下量随材料厚度的逐渐增大而渐减小。
(3) 一般情况下，人口压下量参考值为材料厚度的40％—30％，出口压下量参考值为材料厚度的l0％—0。
矫直前的准备
(1)启动稀油润滑系统(湿矫时亦得启动乳化液系统)。 
(2)若工作辊重磨后，应进行指示器零位调整，包括压下航程指示器及上下支承辊调整指示器。
(3)确认抱闸取限位开关的有效性。
(4)确认主传动系统和辊系无异常，辊面无损伤、夹杂。
矫直机的操作
(1)根据钢带的原始曲率和厚度对工作辊辊形和辊缝值进行确定调整。
当原始钢板为波浪形时，应将上、下工作辊处于平直状态；当原始钢板为中间平直、 周边有波纹时，上工作辊位置、辊形形状与第一种情况相同，但必须将下工作辊预弯。
(2)联系头、尾操作台，启动主传动电机。这时应在矫直机后、或剪切后的皮带机上观察钢板矫直质量。
(3)矫直质量合格，则连续通过；如不合格，则抬起上辊，将钢带退回，调整辊形，然后压下，动主传动，观察合格后连续通过。
根据矫直机的类型、钢板厚度、钢板强度选择矫直机的辊数和辊径；再根据板厚选择矫直机的入口压下量，结合钢板板形情况合理调整矫直辊凸度，最终就能确保钢板板形质量。(图/文www.wxlgjx.cn)