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矫直机压力框架为对半剖分结构，可以对上矫直辊组进行弯辊调节补偿上框架变形并纠正钢板的浪形。利用模型进行预设定实现矫直过程的全面自动控制。上矫直辊组由液压过载保护可以快速打开。入/出口的下矫直辊可以单独进行升降调节。同时还设有氧化铁皮收集和除尘装置。
操作流程
1.检查与调整
(1)矫直机运转前，必须详细检查设备各零件和润滑系统，检查液压系统工作是否正常，检查油气系统、冷却系统有无投入，检查主传动条件是否满足，保证良好运转状态，各部位螺丝不得有折断和松动现象，确保冷却系统运转良好。
(2)空车运转1～2分钟，检查运转情况，要求支承辊和工作辊紧密接触，全部转动。
(3)钢板进矫直机前，必须清除表面异物。
(4)检查矫直机工作辊、前后辊道和前后护板，不得有划伤钢板的铁皮、毛刺等杂物，否则应立即采取措施给予清除。
(5)根据矫直钢板的厚度，调整矫直机的辊缝。
2.矫直操作要求。
(1)了解当班作业计划，根据轧制规格及时调整矫直机辊缝，随时注意钢板规格的变化，严防矫错规格造成事故。在自动模式情况下，若发现模型给出的参数不合理，应立即改为手动模式，设置合理的参数，防止造成矫直事故。
(2)矫直温度：450～1000℃
(3)绝对不允许带负荷调整压下。
(4)钢板不得歪斜进入矫直机，严重刮框、折叠、厚度不均和用气割过的带有毛刺的钢板不准进入矫直机矫直。
(5)不允许双张钢板或搭头钢板进入矫直机。
(6)正常情况下，矫直机矫直一道，个别板型不好时，可适当增加道次。
(7)当轧件温度低于500℃，应减少压下量低速矫直。
(8)注意观察板面质量，若发现矫直后钢板的“矫直压印”时,应立即停机检查处理。
(9)向冷床输入辊道运钢板时，不允许搭头、歪斜和重叠，应逐块平直送出。
(10)当冷床输入辊道上有钢板或冷床提升机构正在运送钢板时，不准向冷床输入辊道输送钢板。(图/文www.wxlgjx.cn)